上海睿雄实业集团成为国内冷切钢丝参考公司,整个管理团队拥有20年的行业经验。我们正在与汽车行业的许多一级供应商建立良好的关系,所有线材均来自品牌钢铁厂。所有订单都100% 可追踪。

交货技术条件
: U或U PE
: AC或AC PE
: U C
: U C AC
: 交流LC
: 交流C

表面质量
- : 连续平滑
- : 无缝线、重叠、酒窝、划痕和冷拔疤痕
- : 不生锈


应用程序
- : 汽车工业
- : 建筑业
- : 机械工业
- : 其他行业

上海睿雄实业集团成为国内冷切钢丝参考公司,整个管理团队拥有20年的行业经验。我们正在与汽车行业的许多一级供应商建立良好的关系,所有线材均来自品牌钢铁厂。所有订单都100% 可追踪。
: U或U PE
: AC或AC PE
: U C
: U C AC
: 交流LC
: 交流C
- : 连续平滑
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- : 不生锈
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- : 其他行业
Lieferzustand | Symbol | Erzeugnisform a | In Betracht kommende Anforderungen | ||||
Walz- draht | Stab | Draht | |||||
warmgewalzt | +U | X | X | - | Chemische Zusammensetzung nach den Tabellen 2 und 3 | Mechanische Eigenschaften nach Tabelle 4 | Zusatz-oder Sonder-anforderungen nach EN 10263-1 Anhang A b |
Walzgeschält | +U+PE | X | X | - | |||
kaltgezogen | +U+C | - | X | X | |||
Kaltgezogen + geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide | +U+C+AC | - | X | X | |||
Kaltgezogen + geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide + nachgezogen | +U+C+AC+LC | - | X | X | |||
geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide oder geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide + walzgeschalt | +AC oder +AC+PE | X | X | - | |||
geglüht zur Erzielung kugeliger Carbide + kaltgezogen | +AC+C | - | X | X | |||
Sonstige Andere Lieferzustände dürfen bei der Bestellung vereinbart werden. | |||||||
a X =kommt in Betracht - =kommt nicht in Betracht b Falls bei der Anfrage und Bestellung vereinbart |
Stahlsorten | C | Si | Mn | P max. | S max | Al b | |
Kurzname | Werk- stoff- nummer | ||||||
C2C | 1.0314 | 0,03 max. | 0,10 max | 0,20 bis 040 d | 0,020 | 0,025 | 0,020 bis 0,060 |
C4C | 1.0303 | 0,02 bis 0,06 | 0,10 max | 0,25 bis 0,40 | 0,020 | 0,025 | 0,020 bis 0,060 |
C8C | 1.0213 | 0,06 bis 0,10 | 0,10 max | 0,25 bis 0,45 | 0,020 | 0,025 | 0,020 bis 0,060 |
C10C | 1.0214 | 0,08 bis 0,12 | 0,10 max C | 0,30 bis 0,50 | 0,025 | 0,025 | 0,020 bis 0,060 |
C15C | 1.0234 | 0,13 bis 0,17 | 0,10 max c | 0,35 bis 0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,020 bis 0,060 |
C17C | 1.0434 | 0,15 bis 0,19 | 0,10 max C | 0,65 bis 0,85 | 0,025 | 0,025 | 0,020 bis 0,060 |
C20C | 1.0411 | 0,18 bis 0,22 | 0,10 max c | 0,70 bis 0.90 d | 0.025 | 0,025 | 0,020 bis 0,060 |
8MnSi7 | 1.5113 | 0,10 max | 0,90 bis 1,10 | 1,60 bis 1,80 | 0.025 | 0,025 | 0,020 max. |
7MnB8 e,f | 1.5519 | 0,06 bis 0,09 | 0,15 bis 0,25 | 1,85 bis 1,95 | 0,015 | 0,025 | 0,02 bis 0,04 |
2 In dieser Tabelle nicht aufgeführte Elemente sollten dem Stahl,außer zum Fertigbehandeln der Schmelze,ohne Zustimmung des Bestellers nicht absichtlich zugesetzt werden.Es sind alle angemessenen Vorkehrungen zu treffen,um die Zufuhr solcher Elemente aus dem Schrott und anderen bei der Herstellung verwendeten Stoffen zu vermeiden.Jedoch dürfen Begleitelemente vorhanden sein,sofern die mechanischen Eigenschaften und die Endverwendung nicht beeintrachtigt werden b Aluminium darf durch ein anderes Element oder durch Elemente mit ahnlicher Wirkung ersetzt werden c Für die Sorten C10C,C15C,C17C und C20C darf für Feuerverzinkung ein Massenanteil Silicium von 0,15 %bis 0,25 % festgelegt werden;in diesem Falle können die mechanischen Eigenschaften nach Tabelle 4 beeinflusst werden d Für die Sorten C2C und C20C darf ein niedrigerer Massenanteil Mangan mit einer Spanne von 0,20 %festgelegt werden. Für die Stahlsorte 1.5519 dürfen folgende Elemente zugefügt werden:Crs 0,2%;Mos 0,05%,Nis 0,25%,V=0,03 bis 0,05%,Ti=0,06 bis 0,1%,B=0,0015 %bis 0,0030%. Spezifische Anwendung ist patentiert. |
Element | Grenzwerte nach der Schmelzenanalyse Massenanteil in % | Grenzabweichungen für die Stückanalyse Massenanteil in %a |
C | ≤0.22 | ±0,02 |
Si | ≤1,00 | +0,03 |
>1,00 | ±0,05 | |
Mn | ≤1,00 | ±0,04 |
>1,00 ≤1,80 | ±0,05 | |
P | ≤0,025 | +0,005 |
S | ≤0.025 | +0,005 |
Al | ≤0.060 | ±0,005 |
±bedeutet,dass bei einer Schmelze die obere oder die untere Grenze der für die Schmelzenanalyse in Tabelle 2 angegebenen Spanne überschritten werden darf,aber nicht beides gleichzeitig. |
Stahlsorte | Durchmesser | Lieferzustand | |||||||||||||
Kurzame | werkstoffnummer | Über mm | Bis mm | + U or + U + PE | + AC or + AC + PE | + U + C | + U + C + AC | + U + C + AC + LC | + AC + C | ||||||
Mechanische Eigenschaften | |||||||||||||||
RMMax. MPa | ZAMin. % | RMMax. MPa | ZAMin. % | RMMax. MPa | ZAMin. % | RMMax. MPa | ZAMin. % | RMMax. MPa | ZAMin. % | RMMax. MPa | ZAMin. % | ||||
C2C | 1.0314 | 2 | 5 | - | - | - | - | - | - | 310 | 80 | 350 | 75 | - | - |
5 | 10 | 360 | 75 | - | - | 450 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | - | - | ||
10 | 40 | 360 | 75 | - | - | 440 | 70 | 300 | 80 | 340 | 75 | - | - | ||
40 | 100 | 360 | 75 | - | - | 440 | 68 | 300 | 80 | 340 | 75 | - | - | ||
C4C | 1.0303 | 2 | 5 | - | - | - | - | - | - | 320 | 77 | 360 | 73 | - | - |
5 | 10 | 390 | 70 | 330 | 75 | 470 | 66 | 310 | 77 | 350 | 73 | 410 | 70 | ||
10 | 40 | 390 | 70 | 330 | 75 | 460 | 66 | 300 | 77 | 350 | 73 | 400 | 70 | ||
40 | 100 | 390 | 70 | 330 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
C8C | 1.0213 | 2 | 5 | - | - | - | - | - | - | 350 | 72 | 390 | 68 | - | - |
5 | 10 | 410 | 65 | 360 | 70 | 490 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 450 | 65 | ||
10 | 40 | 410 | 65 | 360 | 70 | 480 | 63 | 340 | 72 | 380 | 68 | 440 | 65 | ||
40 | 100 | 410 | 65 | 360 | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
C10C | 1.0214 | 2 | 5 | - | - | - | - | - | - | 370 | 72 | 410 | 68 | - | - |
5 | 10 | 430 | 60 | 380 | 70 | 520 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 470 | 63 | ||
10 | 40 | 430 | 60 | 380 | 70 | 510 | 58 | 360 | 72 | 400 | 68 | 460 | 63 | ||
40 | 100 | 430 | 60 | 380 | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
C15C | 1.0234 | 2 | 5 | - | - | - | - | - | - | 390 | 70 | 430 | 66 | - | - |
5 | 10 | 460 | 58 | 400 | 68 | 550 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 490 | 63 | ||
10 | 40 | 460 | 58 | 400 | 68 | 540 | 56 | 380 | 70 | 420 | 66 | 480 | 63 | ||
40 | 100 | 460 | 58 | 400 | 68 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
C17C | 1.0434 | 2 | 5 | - | - | - | - | - | - | 430 | 67 | 470 | 63 | - | - |
5 | 10 | 520 | 58 | 440 | 65 | 610 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 530 | 60 | ||
10 | 40 | 520 | 58 | 440 | 65 | 600 | 56 | 420 | 67 | 460 | 63 | 520 | 60 | ||
40 | 100 | 520 | 58 | 440 | 65 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
C20C | 1.0411 | 2 | 5 | - | - | - | - | - | - | 470 | 67 | 510 | 63 | - | - |
5 | 10 | 560 | 55 | 480 | 65 | 650 | 53 | 460 | 67 | 500 | 63 | 570 | 60 | ||
10 | 40 | 560 | 55 | 480 | 65 | 640 | 53 | 460 | 67 | 500 | 63 | 560 | 60 | ||
40 | 100 | 560 | 55 | 480 | 65 | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
8 MnSi7 | 1.5113 | 5 | 10 | 540B | 60 | - | - | 800B | - | - | - | - | - | - | - |
10 | 25 | 520B | 60 | - | - | 800B | - | - | - | - | - | - | - | ||
7 MnB8 | 1.5519C | 5 | 10 | 650B | 60 | - | - | 800B | - | - | - | - | - | - | - |
10 | 25 | 600B | 55 | - | - | 800B | - | - | - | - | - | - | - | ||
25 | 40 | 600B | 55 | - | - | 800B | - | - | - | - | - | - | - | ||
A Die Werte sind nur zur Information angegeben. B Mindestwerte C Spezifische Anwendung ist patentiert |